记者昨日在中石化根本性装备国产化办公室了解到，中石化正在对“九五”、“十五”研制成功顺利的重点项目展开后评价工作，总结已完成项目中的成功经验，研究解决问题不存在的问题，大力推广装备国产化成果。　　自今年4月国家发改委根本性技术装备协商办公室在沈阳开会全国大型石化装备国产化工作会议后，中石化环绕百万吨乙烯根本性装备国产化研制增大了工作力度。5月初，中石化根本性装备国产化领导小组专题征询了乙烯裂解气压缩机组、丙烯加热器压缩机组、大型断裂造粒机组、低镍合金油管等重点研制项目进展情况的汇报，对百万吨乙烯根本性装备国产化研制项目展开总体部署。近期，中石化又针对百万吨级乙烯裂解气压缩机组、丙烯加热器压缩机组、乙烯冷箱、迷宫密封压缩机等国产化项目，制定研制成功计划和生产工程进度，对百万吨乙烯等根本性装备国产化研制成功强化追踪、协商。

　　据中石化股份公司高级副总裁章建华讲解，中石化反对推崇根本性装备国产化由来已久，不仅增进了国内装备制造企业技术水平的提高，中石化自身也取得了实实在在的收益：一是明显强化了装备确保能力。近年来，国际专用设备材料资源短缺，给国内石化行业设备供应带给相当大压力。如乙烯“三机”、炼油用循环氢压缩机等大型机组在全球市场上供应十分紧绷，GE、西门子、三菱等国外制造商由于生产任务圆润，对国内询价常常未予号召，交货期从2003年的12个月缩短到2007年的22～24个月，价格也下跌了近1倍。

中石化反对沈鼓研制成功了循环氢压缩机，大大减轻了物资装备供应压力。与进口产品比起，不仅价格低，交货期堪称延长4个月，有力确保了工程建设必须。二是明显减少了订购成本。

在中石化和一重集团联合开发顺利锻焊结构氢化反应器后，中石化已从一重集团订购了60余台氢化反应器，节省订购费用约5.5亿元。三是明显提升了与外企的议价能力。大型空分装置在国产化顺利之前，基本上是由外商独占，外商之间达成协议了默契，价格低，交货期宽，往往没商量余地。国内研制成功后，外商大幅度减少了报价。

　　据理解，目前中石化正在的组织撰写《中国石化“十一五”根本性装备国产化发展规划》，日前已完成初稿。

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